一、什么是精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)公司就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

二、精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益

2.1 作用

2.1.1 降低公司庫存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的公司在實(shí)施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。

2.1.2 關(guān)注流程，提高總體效益

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了公司的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當(dāng)大的。

2.1.3 建立無間斷流程以快速應(yīng)變

建立無間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這點(diǎn)對于精益生產(chǎn)輔導(dǎo)是很重要的。

2.1.4 消除八大浪費(fèi)

公司中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么公司就會快速發(fā)展起來了。

2.1.5 全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫存、無間斷流程。

2.1.6 顧客需求才生產(chǎn)

在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。

2.1.7 標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將公司中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

2.1.8 尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為公司也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的公司雇傭的是“一整個人”，不精益的公司只雇傭了員工的“一雙手”。

2.1.9 滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。公司要以實(shí)際行動來實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。

2.1.10 精益供應(yīng)鏈

在精益公司中，供應(yīng)商是公司長期運(yùn)營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)公司在實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到“零庫存”的目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道:?你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。

2.1.11 “自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在公司內(nèi)廣泛傳播從每個體驗(yàn)中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。

2.1.12 團(tuán)隊(duì)工作

在精益公司中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)，團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個公司光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢，一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。

2.2 優(yōu)勢分析

2.2.1 人力資源利用優(yōu)勢

通過用戶的有效拉動，把典型的“成批與排隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動，可以使整個系統(tǒng)中的勞動生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時間會大大地縮短。

2.2.2 產(chǎn)品的質(zhì)量更高

產(chǎn)品的品種也更符合市場需求，同時生產(chǎn)過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產(chǎn)管理方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降50％以上。

2.2.3 新產(chǎn)品開發(fā)周期短

由于產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)采取并行工程，據(jù)資料統(tǒng)計：可以縮短研制周期50％-70％，節(jié)省研制費(fèi)用30％-40％，減少報廢和返修50％以上，設(shè)計變更次數(shù)減少50％以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。

2.2.4 在制品庫存極少

精益生產(chǎn)輔導(dǎo)能達(dá)到零庫存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時成品庫存與制造成本都很低。由于是準(zhǔn)時化生產(chǎn)，嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，成品庫存是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1／4。零庫存的目標(biāo)與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。

2.2.5 廠房的空間小

采用精益生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1／2，投資也只有1／2。

三、如何利用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)

3.1 選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

做精益咨詢不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

3.2 畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間。

3.3 開展持續(xù)改進(jìn)研討會

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；消除停機(jī)時間；提高勞動利用率。

3.4 營造公司文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列公司文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和公司文化的演變結(jié)合起來。

傳統(tǒng)公司向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因?yàn)閮蓢墓疚幕邢喈?dāng)大的不同。

3.5 推廣到整個公司

精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個公司，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

四、精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

4.1 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種管理方法、手段，對生產(chǎn)過程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、側(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以期達(dá)到杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)方式。

4.1.1?以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

4.1.2強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。

4.1.3組織生產(chǎn)線依靠看板的形式，即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。

4.1.4生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化)。

4.1.5?由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，過程中各個生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極為必要。

4.2 不斷求新、務(wù)實(shí)、強(qiáng)調(diào)整體性和自我完善

精益生產(chǎn)公司的管理目標(biāo)和管理深度沒有止境，它是根據(jù)公司的方針目標(biāo)，從初級低層次逐步向高級高層次發(fā)展，而且是一個不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時間分析、動作分析、設(shè)備分析開始，到生產(chǎn)要素的組合、管理方案的確定，是一個不斷求新選優(yōu)的過程。精益生產(chǎn)方式綜合配套地運(yùn)用多種現(xiàn)代化管理方式和管理技術(shù)，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮整體功能，所以既要求各項(xiàng)專業(yè)管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協(xié)作。在現(xiàn)場運(yùn)行過程中，一個問題解決，還會出現(xiàn)新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，作為明天開拓的起點(diǎn)，去不斷地追求新的目標(biāo)。

4.3 同步化作業(yè)

精益生產(chǎn)咨詢方式具有鮮明的統(tǒng)一意志、統(tǒng)一行動和同步化作業(yè)的特點(diǎn)。它是以貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)，按人工作業(yè)負(fù)荷率進(jìn)行多機(jī)床操作、多工序管理的勞動組合和以規(guī)定的在制品的定額和成品儲備定額為標(biāo)準(zhǔn)，以工序間實(shí)現(xiàn)“一個流”，以看板物流運(yùn)輸為手段，實(shí)行生產(chǎn)過程的同步化作業(yè)。即各生產(chǎn)線按同一生產(chǎn)節(jié)拍，同時作業(yè)、同時休息、同時搞5S活動，做到：

4.3.1?在同一時間內(nèi)，生產(chǎn)相同數(shù)量的同一品種的零件。

4.3.2?總成的產(chǎn)出與零件的加工、毛坯的投入同步。

4.3.3?前方與后方協(xié)同作業(yè)，前方的生產(chǎn)與后方的服務(wù)圍繞著“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)的要求同步進(jìn)行。

4.4 自我約束與制度控制相結(jié)合

一個球隊(duì)要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：一是個人技術(shù)精湛，二是全隊(duì)配合默契。這兩條都是與球隊(duì)教練的引導(dǎo)分不開的。只有通過教練的嚴(yán)格要求和自己的艱苦訓(xùn)練，才能到達(dá)個人技術(shù)精湛、全隊(duì)配合默契的境地。公司也是一樣，生產(chǎn)活動就是制度控制與自我約束相結(jié)合的過程。公司的管理者就如同球隊(duì)的教練，他一方面制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在現(xiàn)場中加以指導(dǎo)，使操作者嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，另一方面培養(yǎng)操作者的協(xié)作精神。員工如同隊(duì)員，要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷提高技術(shù)水平和思想水平，把個人精湛的技術(shù)融于集體行動之中，從而構(gòu)成公司實(shí)力的原動力。

4.5 充分發(fā)揮整體功能

精益咨詢方式是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質(zhì)總體功能的反映，是一種以現(xiàn)場為載體，人、機(jī)、料、法、環(huán)、測高效運(yùn)行的工作體系。實(shí)行生產(chǎn)準(zhǔn)時化、負(fù)荷均衡化、多工序管理、多機(jī)床操作、庫存管理技術(shù)、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個流。開展現(xiàn)場5S活動保證生產(chǎn)現(xiàn)場成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全且團(tuán)結(jié)和諧的有機(jī)整體。

4.6 全面質(zhì)量管理

4.6.1?強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。?

4.6.2?生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。?

4.6.3?如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。?

4.6.4?對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

4.7 團(tuán)隊(duì)工作法

4.7.1?每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。?

4.7.2?組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。?

4.7.3?團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)、順利進(jìn)行。?

4.7.4?團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評價的影響。?

4.7.5?團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。?

4.7.6?團(tuán)隊(duì)的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

4.8 并行工程

4.8.1?在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計及最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

4.8.2?各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題。

4.8.3?依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

五、精益生產(chǎn)實(shí)施原則

5.1 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此而犧牲短期利益

實(shí)施精益生產(chǎn)也一樣，要有一個長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實(shí)行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過了長期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，豐田人經(jīng)過20多年的努力，一步一步地達(dá)到精益生產(chǎn)的模式。因此，在利用精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司時，不要急功近利，要有長遠(yuǎn)打算。

5.2 建立無間斷的操作流程，以使問題浮現(xiàn)

所謂無間斷的操作流程，就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費(fèi)節(jié)拍（TAKT）、用戶訂購產(chǎn)品的速度來安排生產(chǎn)流程，及時滿足消費(fèi)者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后，要分析流程圖，確認(rèn)哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，以減少無附加價值的流程，以提高過程績效。

5.3 實(shí)行拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩

所謂拉式(PULL)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動的生產(chǎn)制度。即以客戶訂單量為依據(jù)，確定生產(chǎn)計劃和日程安排。實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理?！翱窗濉笔枪S和供應(yīng)商與擁護(hù)的節(jié)拍保持同步的一種有效方法。

5.4 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）

為使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定，要進(jìn)行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)的時間相匹配。

5.5 及時解決問題，品質(zhì)意識貫穿始終

將品質(zhì)意識灌輸?shù)矫恳粋€人員的心中，開展TQC活動，采納合理化建議；利用PDCA循環(huán)，持續(xù)改善過程品質(zhì)。

5.6 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化

做好標(biāo)準(zhǔn)化工作，持續(xù)改進(jìn)過程品質(zhì)；做好程序標(biāo)準(zhǔn)化，提高工作效率和流程效率。

5.7 運(yùn)用目視管理，使問題無處隱藏

通過5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機(jī)器上無灰塵、油污，無碎片和雜物，無碎片或者臟物，建立一流清新的工作環(huán)境，營造積極向上的公司氛圍。目視管理使物品標(biāo)識清晰，看板管理使現(xiàn)場一目了然。

5.8 使用可靠的、成熟的技術(shù)，以助于員工完善生產(chǎn)流程

通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品，運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，提高公司的自主創(chuàng)新能力，如進(jìn)行六個西格瑪設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性（DFM）、可靠性。

5.9 注重培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能誘導(dǎo)其它員工

加強(qiáng)多技能工的培養(yǎng),使每一個位員工都具有協(xié)同小組成員工作的能力。同時要把深入了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們具有帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)工作的能力。

5.10 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神,培養(yǎng)優(yōu)秀人才,解決公司中的難點(diǎn)和重點(diǎn)問題;組建跨功能團(tuán)隊(duì),優(yōu)勢互補(bǔ),維持公司的有效運(yùn)作。

5.11 重視公司伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進(jìn)

加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，重視與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，與供應(yīng)商形成利益共同體。

5.12 親臨現(xiàn)場查看以徹底解決問題（現(xiàn)場現(xiàn)物）

加強(qiáng)現(xiàn)場管理，執(zhí)行現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)原則，第一時間徹底解決現(xiàn)場工作中的實(shí)際問題。管理者身先士卒，事必躬親，沒有到現(xiàn)場就沒有發(fā)言權(quán)。

5.13 倡導(dǎo)集思廣益，群策群力

管理者不急于決策,以共識為基礎(chǔ),通盤考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策;管理者不但要有決策力,更要有執(zhí)行力。

5.14 通過不斷反思與持續(xù)改進(jìn)使公司成為一個學(xué)習(xí)型組織

要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學(xué)習(xí)、追求卓越的公司文化，只有不斷變革、不斷學(xué)習(xí)，才能跟上時代的發(fā)展步伐。精益生產(chǎn)也在不斷向前發(fā)展，因此要努力學(xué)習(xí)先進(jìn)公司的生產(chǎn)模式，使公司成為一個學(xué)習(xí)型的組織。

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